引:巨大的数字反差强烈显示出：我国纺织行业的绿色化基础极为薄弱，绿色化进程尤其艰难
“节能降耗、环境保护取得实质性进展”是我国纺织工业在“十一五”期间的发展目标之一。但是，我国纺织行业长期以来一直处于粗放型增长，高消耗、高排放、低效率的状况没有得到根本改善，纺织工业的绿色化进程尤其艰难。
“与国外同行业相比，我国纺织行业印染环节的耗水量是国外的2～3倍，能耗是国外的3～5倍；对于废水的循环利用，国外能回用到80%左右，而我国只能回用7%。”据华纺股份信息资源中心主任盛守祥介绍。
巨大的数字反差强烈显示出：我国纺织行业的绿色化基础极为薄弱，绿色化进程尤其艰难。
薄弱环节
今年8月，山东华纺与河北晨龙瑞东环保科技有限公司合作的“废水资源化利用项目”建成使用，目前合作双方正准备申请专利。该项目主要是通过污水净化技术对印染过程产生的废水进行资源再利用，每天能够处理2400多吨污水的一期工程已经在试运行过程中，成功后将继续扩建，使废水回用率达到60%。
在推进纺织行业节能减排的过程中，“废水循环利用”可是一个不容小觑的关键环节。印染是纺织产业链中耗水高、耗能高、排污高的环节，印染污水的成分复杂，处理起来比较困难，而且成本高，污水处理设施的建设和运行成本都很高，处理一立方污水的成本是购买一立方水的两倍。当前在全国所有行业的废水利用方面，纺织行业的印染环节是水平较低的。
据中国纺织工业协会产业部副主任吴迪介绍，国内印染企业中普遍存在着染化料、助剂浪费严重，用水量大，产品质量不稳定，污染排放量大等问题，这一现状很大程度上是由于染色印花工艺基本依靠人工制订和控制、缺乏自动控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，减少助剂和染化料浪费，降低能源消耗和环境污染，实现智能生产和清洁生产是印染绿色制造的目标。
长期以来，我国纺织行业一直是粗放式增长。我国已经将纺织行业列为实施循环经济的十大重点行业之一。《纺织工业“十一五”发展纲要》明确指出了当前纺织工业绿色化的问题：“纺织工业对纤维回收利用和循环技术还需进一步开发和推广。对可再生纤维、清洁生产工艺、节能技术、环保型产品和‘三废’治理的研究开发都存在较大差距，目前环境治理基本还是以‘末端’环节处理为主。”
针对这一问题，“低效率、高能耗、高污染的低水平初加工能力得到有效限制和淘汰，节能降耗、环境保护取得实质性进展”是我国纺织工业在“十一五”期间的发展目标之一。
“推行绿色纺织极为紧迫，纺织工业实施循环经济势在必行。”吴迪强调，“纺织工业从原料纤维的生产，到纺织加工、染整加工，直到最终的服装制造，形成了一条上下游紧密衔接的产业链。根据循环经济的理念，绿色制造应该贯穿始终。”但是，绿色化的推进过程尤为困难，目前还有多项绿色化技术有待突破，譬如化纤生产过程控制系统、纺织车间生产监测和管理系统、印染生产过程在线检测系统、印染自动化生产平台等。
IT帮忙
从2006年4月开始，盛守祥率领他的IT团队一直在致力于打造“数字华纺”。据盛守祥介绍，“数字华纺”包括ERP、生产自动化(综合检测控制信息系统、能源自动监控系统、视频监控系统)、营销网络化和设计数字化等内容。华纺股份的所有物流、资金流、生产动态、市场销售、设备运行等信息都可以在电脑上实时获取和监控，企业内的所有商业关系(譬如客户、供应商、工人等)及核心的业务流程都是通过信息系统进行连接和沟通。
“从总体上看，对于生产过程中每一个环节的控制、监控和优化，最终都可实现绿色制造的目标。”盛守祥说。
在生产管理环节，传统的印染企业都是依靠人工来编写工艺流程，然后拿去生产。时间长了之后，工艺人员就无法对以往的工艺进行核对，工艺与产品质量之间也没有明确的对应关系，无法评估工艺的优良程度。
在生产过程实现基于条形码的自动化控制后，运作流程是这样的：营销部门接到订货单，直接传到生产部门；生产部门审核完认为可以生产后，安排化验室打小样；把小样传给客户确认;客户认可后，小样的用料自动传到生产车间，车间人员在生产机床上经过简单的调试就可以批量生产了。而在以前，车间光调试一次就要生产出好几百米的布料，造成很大的浪费。
调试的工艺记录被自动保存下来，便于日后对工艺和流程进行优化。以前人工编写的工艺很难保存下来，有些好的工艺可能只用过一两次就不用了，造成重复劳动和浪费，也不利于改进工艺。“华纺股份实施的生产管理系统包括：工艺管理、质量管理、计划管理和设备管理等。”盛守祥说。 |
