除了生产过程的自动化控制外，盛守祥认为，IT对于绿色纺织的促进作用还体现在如下环节：
一是物流信息化。原材料对印染企业的污染影响很大，我们必须了解染料的成分才能进行回收处理。实施物流信息化后，可以完全把供应商“管”起来，并及时了解到原材料的成分，从而减少生产过程中的排污量。
二是自动监测和控制能源消耗，包括水、电、气等。以往完全依靠人工检查，靠工人的自觉性，效果并不理想，甚至造成了很大的浪费。在“数字华纺”的建设过程中，我们建立起一个监控中心，实时动态地了解企业所有生产过程、生产设备的运行情况，指挥着企业的生产运行。
三是对生产设备进行自动化、信息化改造。纺织是个传统行业，其设备的自动化程度不像汽车、电子等行业那么高，广泛利用信息技术和自动化技术对传统设备进行改造，不仅可以提高工作效率，还能达到节能减排的绿色目标。
印染使用的设备包括烧毛机、退浆机、打底机等，在对设备进行升级改造的过程中，华纺股份也研发了一些产品，并已申请专利。譬如碱和双氧水自动控制系统，这是印染企业应用最多的两种原料，传统的方式是依靠人工，把闸门打开测量一下就行了，但是无法掌握流速，流速忽高忽低，不仅影响产品质量，也造成排污量增加，由此增加了事后回收处理的成本。
针对这一难题，华纺股份将IT与自动化技术相结合，研发出了一套将测量与控制相结合的设备：先测量浓度，采集浓度的信息；通过电脑计算应该补充多少碱，并在测量的同时实现同步控制，根据浓度实时调配。
四是依靠信息化手段加强制污环节的实时监测和控制，并实现监测和控制一体化。传统的做法是“事后监测”，依靠实验人员取样、化验后，根据化验结果的高低再进行调整，而实际上这已经晚了，因为污水已经流出去了。信息化之后，华纺股份从“事后监测”转变成了“实时监测”，实时采集信息，并同步自动指挥设备进行加料，避免污水排出去。
应对纺织业法规遵从的挑战
绿色纺织不仅包含节能减排的硬性指标，更体现为遵从国际市场的各种环保法规。
最近一段时间，针对纺织品的贸易摩擦时有发生，法规遵从需要引起纺织企业的重视。今年6月1日，欧盟的《化学品注册、评估、许可和限制法规》(Registration Evaluation Authorization and Restriction of Chemicals，简称“REACH法规”)正式生效。“该法规的主要内容是通过建立一个全面的化学品生产、进口监管系统，对欧盟境内生产、使用中和在市场上销售的化学品进行监控管理；目的在于保护人类健康和自然环境不受到化学品的负面影响。”吴迪说。
从长期发展看，REACH法规严格的环境和技术标准在一定程度上有利于促进我国纺织企业改进技术工艺、提升产品质量，从而推进纺织工业产业结构调整和产业升级。但就近期看，我国纺织企业肯定要承受相当的负面影响。
据吴迪介绍，这一法规对于产品以出口欧盟为主的国内纺织企业将造成巨大影响：首先，这种强制性的注册和评价要求，增加了纺织品服装出口的难度；其次是提高了染化料的价格，增加了纺织行业的成本。纺织工业属于化工行业的下游产业，纺织纱线、面料的染整过程会使用到各种含有化学成分的染料、助剂、整理剂等。
对于法规遵从，国内的纺织企业普遍感到比较茫然，既不了解REACH法规的要求、涉及范围、操作程序，更无法估算相应增加的成本。
“其实，做到法规遵从的前提和根本是，企业必须全面了解其原材料使用的染化料的成份。如果原材料中含有受限物质，企业就要寻找其他不受限制或符合限制条件的物质代替；最后，估算出口产品中受监管物质的含量，评估完成注册、许可的可能性，继而评估成本，选择是否继续出口及选择进行注册、许可的方式。”吴迪认为，“当然，这一系列过程的实现必须依赖IT系统做支撑。”
“对供应商提供的原材料和零部件进行严格把关，对本企业的物料需求和生产过程按照REACH法规严格管理，并且能够及时评估出该产品能否达到法规要求。这也正是华纺股份实施物流信息化的初衷与目标。”盛守祥认为。
将REACH法规融入ERP，这对于那些出口欧盟的纺织企业，无异于雪中送炭。同样，对于ERP厂商来说，也正是发挥行业优势、细分行业市场的绝佳契机。(ccw) |
