三、生产过程管理
1、 订单进度跟踪：针对接单式生产型企业，生产是由销售订单来驱动。各层管理者，都期望能透过销售订单来追踪与之相关的采购、生产、委外、收款等进度管理。订单犹如一根绳子将企业的供应链整体串了起来，订单追踪就是顺着绳子找出相关环节进展情况。
2、 生产进度管理：针对计划式生产型企业，生产是由销售预测来驱动。销售预测不同于销售订单，这种类型的企业通过生产排程后，再以生产订单的方式下达生产指令。因此，生产订单就成了生产主管重要管理的对象。以机械加工行业为例，生产主管通常根据生产订单追踪总装环节的生产进度，再到部件的生产进度，直到零件的生产进度。从总装订单一路追踪下来，整个生产过程的进度管理就做到了心中有数。
3、 生产节拍管理：上面讲到的生产进度管理往往还是比较粗线条地管理生产过程，显然在生产实务管理上是不够的，不能单独看某一个部件或零件的生产进度，部件、零件之间的生产节拍协调非常重要。说得简单一点，即使部件都已经准备好了，那怕只差一个镙铨也无法将设备总装完毕。所以，生产节拍之间的协调是生产主管重要管理的内容，也是生产排程需要重点考虑的内容。这大概就是(内部)协同制造概念的基本需求来源。关于生产节拍协调的问题，ERP软件能帮助到的地方较少，更多需要生产主管的工作经验。
四、生产成本管理
1、 料：物料定额原本是产品开发部门要重点关注的问题，但实际中，很多企业的物料定额不准备。甚至有些企业，在没有上ERP/PDM之前，物料定额基本停留在设计图纸，并不是真正的BOM清单，与生产部门实际的P-BOM有非常大的差距，因此，物料定额管理变得非常困难。也有一些企业在考核生产主管时，将材料耗损作为一个重要指标项，可见多数企业对物料定额管理很重视。ERP实施有一个非常好的益处就是将企业的BOM进行了一次大整理，而且也将图纸或脑海里的数据统一成了一套BOM，虽然BOM的准确性有待提高，但至少也让开发部门和生产部门有了一个共同的地方去维护和修正BOM。有了这样一套基准BOM，定额领料就有章可依。关于定额领料问题，ERP软件实现比较简单。而且ERP软件已经将每次领料归属于每一张生产订单，所有领料的记录都很完整，所以生产主管完全可以通过ERP提供的相关报表来分析物料损耗情况，反过来也可以不断修正BOM的用料与用量。
2、 工：很多企业生产线的工人工资核算采用的是计件方式，这种计件方式的管理需要采集到每道工序、每个工人具体的生产数量，企业实务运作中，基本采用生产日报的形式来收集生产数据，由生产部每月汇总后报人力资源部核算工资。理论上，记件工资需要按实际记件数量直接记入相关零件或产品的批次(订单)生产成本中，但很多企业在实际操作中，以月度汇总数计入相关零件或产品的生产成本。也有相当一部份企业的工人工资采用月薪加奖金的计算方式，这样通常按工时或产量来分摊，计入相关零件或产品的人工成本。
3、 费：包括动力费、折旧费、低耗费等。需要提醒顾问关注的内容是低值易耗品，生产过程中常使用一些的辅助材料，如包装材料，有些企业需要将包装材料计入直接材料成本，也有些企业将它归入月度制造费用，再按工时或产量来分摊计入相关零件或产品的制造费用。生产主管可以通过低值易耗品领用报表来分析相关辅助材料或低值易耗品的耗用情况。
五、生产质量管理
1、 质量检验：生产检验包括：半成品、成品、委外加工、工艺委外以及厂内工艺等检验，企业的质量管理制度中通常会明确哪部分属于全检，哪部分属于抽验，以及抽样标准(GB2828、GB2829、105D、105E)等。ERP通常只记录生产入库前以及工艺管控点的质量检验，而生产过程中的自检以及非工艺管控点的质量检验很难纳入ERP管理，特别是流程行业中的生产过程检验，这就需要专业的质量软件来管理和分析质量数据。因此，实施顾问帮助企业规划BOM、工艺等要结合管理者对质量管理的需求。但也不能因为满足质量检验记录的需求，而将产品分很多层或分很多工艺管控点，这样规划的结果是交易单据倍增，反而会造成ERP上线失败。所以如何规划BOM、工艺、质量等，要充分考虑企业的实际业务运作，测算相关单据的工作量，并与客户沟通相关规划后影响。
2、 质量分析：质量分析是为了提升生产质量，避免质量事故。在上述的质量检验中，ERP通常需要录入不良原因，所以顾问帮助客户规划时，要特别注意不良原因的分类和编码，以便通过质量检验的记录来分析产生不良品的原因。ERP在质量分析功能上通常做得比较简单，也只能做一些简单的分析而矣，深层次的质量数据分析需要专业的质量软件来支撑。
3、 批次追踪：批次追踪是从成品追踪到零件，并一直追踪到原材料的批次。也就是说当知道成品的批次，可以追踪到生产零件的批次和生产班组，并追踪到最初原材料的供应商和供应批次，从而可以找出导致产品质量的根源所在。这是很多企业质量管理体系中一个很重要的要求，但要实现批次追踪除ERP软件功能外，企业的实务管理是最重要的。如果在各层级的领料、入库环节中没有实现明确的批次管理，那么要实现成品的批次追踪也就无从谈起。TS16949就明确需要实现批次追踪，很多汽配厂通过了TS16949认证，但也很难真正做到批次追踪，因为批次追踪所需的管理成本也是巨大的。 |
