(二)MRPII与JIT混合模式
(1)背景和概念
众所周知，作为制造业企业管理信息系统通用模式的ERP软件是以MRPII(制造资源计划)系统为核心的。MRPII系统最早成功地应用在多品种小批量制造企业中，它的核心部分是物料需求计划(MRP)。MRP借助产品结构数据(BOM)、库存数据、工艺路线数据、工作中心数据等，根据市场和客户订单需求的产品，计算出企业生产这些产品所需要的自制零部件的生产计划和外购原材料及外购件的采购计划，指导企业的生产和采购活动。随着市场竞争和企业的发展，仅仅解决物流和生产管理问题已经满足不了企业的需要了，制造业企业要求管理系统在更大的范围优化和管理企业的资源，特别是物流和资金流的集成，企业要求管理系统以资金为杠杆调控企业的生产经营活动。在这个背景下，制造业管理软件在MRP系统的基础上，发展成为制造资源计划(MRPII)系统。 MRPII系统成为西方20世纪80年代制造业企业管理信息系统的主流模式。
日本丰田首创的准时生产管理模式(JIT)的成功向西方传统的管理模式MRPII提出了挑战，JIT应用的成功引起世界的注意。JIT不仅是一种生产控制的方法，还是一种管理的哲理。它强调的是找出并消除生产中的一切浪费，如过量生产、零部件和操作者的无效移动和等待时间、低劣的制造过程、库存和残次品。形成了包括看板管理生产控制方法、全面质量管理、全员决策、供应商协作等一整套方法。
80年代初期，许多学者开始对JIT和MRPII进行对比研究，认为JIT和MRPII各有所长和不足。虽然，MRPII和JIT从哲理上，一个是“推式”，一个是“拉式”，是相互矛盾的，但却不是不相容的。 MRP是相关需求计划方法，根据市场预测和客户订单计算出未来的物料需求，可以编制出较长一段时间的生产计划和外购零部件、原材料的采购计划，它更适合用于企业生产和物料计划的制定，作为生产准备的依据。
而JIT的基本思想是根据订单的要求，对生产线已经消耗的物料予以及时的补充，它是一个更适合于生产车间的生产控制的系统。因此，可以将MRPII和JIT分别用于企业的生产计划层和生产执行层的控制，以便达到扬长避短的目的。此外，MRPII的优点还在于它的集中式信息管理的机制，而JIT又弥补了MRPII在对具体车间现场管理、可视化管理等方面的不足。这一切启发人们开始探讨能否将MRPII和 JIT两个系统结合起来，形成一种效果更好的、混合式的管理信息系统。
与此同时，随着企业规模的不断扩大和发展，很多企业突破了传统的单一制造模式的框架，越来越多的企业发展成为多种生产类型、多种生产经营方式的混合式的企业，支持混合制造成为企业管理系统关注的一个热点问题。在此背景下，很多 MRPII软件商纷纷在自己的MRPII系统中加入了JIT管理模块，将一个“推式”的MRPII系统与一个“拉式”的JIT系统结合起来。在80年代末期，提出了MRPII与JIT集成的比较成熟的设想框架，即用MRPII系统作为制造业企业生产经营活动的计划方法，而将JIT系统作为计划的执行手段，并用在线计算机代替了JIT看板，使这种混合系统更受到企业的欢迎。 |
