引:中国的制造业产业、中国的经济大环境处在一个转型、转轨时期。伴随着工业化的进程，一定是信息化发展的一个过程
全世界的工业化进程截至目前，86%的研发投入和90%以上的发明专利都掌握在发达国家手里。中国处在国际分工的外围和产业链的下游，中国的工业化进程自1949年到1979年是封闭状态下的自力更生，1980年改革开放到2004年是开放形式下的“市场换技术”，进入新世纪以来，这个格局发生了变化，成为开放格局下的自主创新。
中国的制造业产业、中国的经济大环境处在一个转型、转轨时期。将从劳动密集型向知识密集型发展，从高污染、高能耗向节能环保的方向过渡，从过去低端的产品向高端产品过渡。在转变的过程当中我们需要什么呢？伴随着工业化的进程，一定是信息化发展的一个过程，同时也一定是技术创新的过程。
过去我们有一定的误区，我认为制造业信息化的发展，曾经出现过为了信息化而信息化。我曾经问过一个企业，你们单位应用的软件从50套到100套是不是意味着你们单位有一定能力的提升呢？答案是否定的。我们从国际分工的外围进入核心，从产业链的下游进入上游，我国一直未能掌握核心技术。希望中国的制造业企业能够抓住这个转型的契机，掌握关键的核心技术，从中国制造走向中国设计、中国创造。
市场换技术在过去二十几年被认为是不成功的，甚至是失败的。最典型的行业是汽车行业，目前市场上的全世界品牌已经齐备，但我们真正的核心技术却没有换回来。我们可以把所有的CAD图纸，包括造型文件拷进来，但却仍然无法对产品进行设计、改造、创新，这也就是说，吸收消化再创新已经进入一个不良的阶段，在这种恶性循环下的引进只能是落后引进。道理很简单，我们知其然不知其所以然，我们不知道用什么样的知识、什么样的创新方法设计这个产品。
因此，对我们来说这种教训是非常值得我们认真分析和汲取的。实际上现在国际上，经过考证，这些创新型国家的创新型企业在其资产整合过程，其中以知识产权专利为代表的无形资产约占75%，也就是2/3到3/4属于智力资产，专利从何而来？一定是创新的结果。
大家可以看到，CAD、CAM、CAE、CAPP，包括DFA、DFQ等也许会有不同的组合应用。但所有的制造业信息化应用发展到今天，带来的最重要的收益还是提高了研发的效率，缩短研发周期。在今天制造业信息化发展的过程中，CAD、ERP、电子商务、电子政务都已应用，那么下一步需要解决什么问题呢？我们不妨把眼光汇集到产品的周期来解决这个问题。任何一个产品都有它完整的生命周期，从市场需求调查分析开始，进行概念的构造，到详细的设计、仿真、工艺、批产、组装、库存，再到用户手上使用维护，最后报废，再进行下一轮的设置再循环。
在这个工业化进程中，典型的产品生命周期是客观存在的。但是伴随着工业化的进程，信息化不断加速，有了各种各样的单元技术，二维CAD、三维CAD，这些技术为我们带来了各种各样的效益。在信息集成技术方面，产、供、销、人、财、物，产生的所有数据都能够予以集成。但唯独缺少概念设计、方案设计、产品策划等源设计，这些设计过程中产生的创新就是原始创新。我们希望能够进行研发知识的管理，而不仅仅只是产品知识或图纸知识、文档知识的管理。PDM已经解决了这个问题，但是它并不能囊括全部。在产品生命周期任何一个阶段出现了问题，比如装配、加工、模具，甚至是使用，仍然会出现各种各样的问题，这些问题应该怎样解决呢？因此，这就需要进行改进，最后生成具体的解决方案，再去实施和验证，证明它是行之有效的。
产品创新需要生成概念，在产品生命周期各个阶段，这是制造业信息化真正和工业化融合的最关键的结合点。美国国家科学基金会在1984年组织的调查研究中指出，产品的性能与成本70%是由概念设计阶段决定的。但目前在我国，这个阶段还只能靠我们去推测、想象和反复实验，因为过去十几年中国的制造业都是以图纸为基础的，缺乏有效的方法与知识，尤其是创新的方法，另外还缺乏有效的信息化工具。 |
